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瓦楞紙板生產過程中如何選擇與之匹配的漿糊配方

   日期:2020-04-23     中國紙箱網

漿糊是瓦楞紙板生產過程中最重要的輔助材料,其作用好比人體之"血液",瓦楞紙板的各項物理指標都直接或間接與漿糊相關,漿糊的好壞直接影響到生產的質量。雖然漿糊在瓦楞紙板,紙箱制造成本中只占很小的比重,但其起到的作用可以說是"四兩撥千斤",其行業標準一般為:高濃度(固含量)、低粘度、滲透力好、糊化溫度合適、粘度穩定。

  一、漿糊的貼合過程

  漿糊的貼合過程分四個步驟:涂布(即上膠)--潤濕(含滲透)--糊化干燥,四個物理和化學過程。

圖1 膠粘劑轉移圖示

圖2 瓦楞紙板粘接機理示意圖

  二、漿糊四個重要指標

  1、倍水率(固含量):總水量/總粉量即水粉比。倍水率越低,黏合強度越好,干燥速度越快。倍水率的高低根據車速&材質結合上糊控制來綜合選擇,固含量的高低影響到耗粉量的多少,但固含量高≠耗粉量大。

表1 不同情況的倍水率

  2、糊化溫度:漿糊開始變稠并熟化而顯示粘接性質的溫度為糊化溫度。糊化溫度的高低通過堿來調整:堿越多,糊化溫度越低。不同的淀粉由于生長環境和加工工藝的不同,耗堿量不同。倍水率越高,用堿量越大。糊時糊化溫度的高低應根據:生產線的季節、蒸汽壓力、車速、材質等不同而調整到適合的范圍內。

表2 不同季節的糊化溫度

  注意:

 ?。?)蒸汽壓力高、材質高、車速慢:糊化溫度適當調高;(2)蒸汽壓力低、普通材質、車速快:糊化溫度適當調低。

  3、粘度:粘度≠粘性≠濃度,漿糊的粘度很重要但更重要的是粘度的穩定性,粘度的高低應根據生產線網紋輥目數、磨損程度、糊輪間隙、材質、操作習慣等適當調整。

表3 不同單元的漿糊粘度要求

  4、滲透性:滲透力是漿糊貼合的保障?。ㄔ鰪妱┲泻写罅康幕钚曰鶊F-羥基,打開紙張的毛細孔,尤其是提升高材質的粘合強度、車速、降低上糊量)

 


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